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普天铝焊机:科技改变未来,但是人类改变科技!

   作者:铝焊机   发布时间:2019-01-29 10:40   浏览次数:

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科技改变未来,比如焊接领域。现在焊接机器人已经逐渐取代了手工焊接。但是有些方面是机器无法解决的,所以还是需要我们人工进行操作。下面普天铝焊机小编就讲一讲手工焊接需要注意的事项。

普天铝焊机:科技改变未来,但是人类改变科技!

1、焊接时不注意控制焊接变形

[现象]焊接时,不注意焊接顺序、人员配置、槽形、焊接规格选择和操作方法控制变形,导致焊后大变形、修正难度、增加成本,特别是厚板和大工件,矫正很难,用机械矫正易引起裂纹或层状撕裂。用火焰矫正成本高且操作不好易造成工件过热。

对于具有高精度要求的工件,不采取有效的控制变形措施,这可能导致工件的安装尺寸不符合使用要求,甚至导致返工或报废。

[措施]使用合理的焊接顺序,选择合适的焊接规格和操作方法,以及抗变形和刚性固定措施。

2、要求熔透的接头对接或角对接组合焊缝焊角尺寸不够。

[现象]T型接头、十字接头、角接头和其他所需的对接或角对接焊缝,焊脚尺寸不够,或起重机梁的腹板和上翼或类似部件设计有疲劳检查要求板接头边缘焊脚尺寸不足会使焊接强度和刚度低于设计要求。

[测量]T型接头、交叉接头、角接头和其他需要穿透的穿透接头焊缝。根据设计要求,必须有足够的焊脚要求。一般焊脚尺寸不应小于0.25t(t为接头)较薄的板厚。起重机梁或类似腹板的焊脚尺寸和连接焊接接头的上法兰的尺寸为0.5t,且不应大于10mm。焊接尺寸的公差为0至4毫米。

3、多层焊缝不清除焊渣及焊缝表面有缺陷就进行下层焊接

[现象]厚板多层焊接时,每层焊接完成后不清除焊渣及缺陷就直接进行下层焊接,易造成焊缝产生夹渣、气孔、裂纹等缺陷,降低连接强度,同时会引起下层焊接时的飞溅。

[措施]厚板多层焊接时,每层应连续施焊。每一层焊缝焊完以后应及时清除焊渣、焊缝表面缺陷及飞溅物,发现有影响焊接质量的夹渣、气孔、裂纹等缺陷应彻底清除后再施焊。

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