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吃水不忘挖井人!——普天铝焊机带你重新认识手工焊接

   作者:铝焊机   发布时间:2019-01-28 10:49   浏览次数:

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普天铝焊机小编认为现代科技解放和发展了生产力,但却降低了人们的动手能力。比如,现在焊接机器越来越多,越来越先进,手工焊接越来越少。但是有一些机器所无法完成的必须靠人们手动完成。所以,普天铝焊机小编就带大家回忆一下,手工焊接要注意哪些问题!

吃水不忘挖井人!——普天铝焊机带你重新认识手工焊接

1、焊接不控制焊接电流

[现象]焊接时,为了抓住进展,对于板的对接焊缝没有打开槽。即使不符合标准要求,强度指标也会下降,并且在弯曲试验期间会出现裂缝,这将使焊接接头性能无法保证并对结构安全性构成潜在危害。

[措施]普天铝焊机小编建议:焊接时,应根据过程评估中的焊接电流进行控制。允许浮动10%至15%,并且凹槽的钝边缘的尺寸不应超过6mm。对接时,当厚度超过6mm时,需要打开槽进行焊接。

2、焊接时不注意控制焊接变形

[现象]焊接时,不注意焊接顺序、人员配置、槽形、焊接规格选择和操作方法控制变形,导致焊后大变形、修正难度、增加成本,特别是厚板和大工件,修正很难,机械校正很容易造成裂缝或分层撕裂。使用火焰校正以获得高成本和差的操作可能导致工件过热。

对于具有高精度要求的工件,不采取有效的控制变形措施,这可能导致工件的安装尺寸不符合使用要求,甚至导致返工或报废。

[措施]普天铝焊机小编建议:使用合理的焊接顺序,选择合适的焊接规格和操作方法,以及抗变形和刚性固定措施。

3、多层焊接不连续焊接,不注意控制层间温度

[现象]当厚板多层焊接时,不注意层间温度控制,如层间间隔过长,很容易在层间产生冷裂纹而无需再加热;如果间隔时间太短,则层间温度过高(超过900°C)也会影响焊缝和热影响区的性能,导致粗晶粒,导致韧性和可塑性降低,留下潜在的隐患。联合。

[措施]普天铝焊机小编建议:焊接厚板时,应加强层间温度。在连续焊接过程中,应检查基底金属的温度,以使各层之间的温度与预热温度一致。上限温度也受到控制。焊接时间不宜过长。如果焊接中断,应采取适当的后加热、绝缘措施。重新焊接时,再加热温度应高于初始预热温度。

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