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铝焊丝焊接时出现送丝不稳、送丝堵丝问题怎么办?

   作者:普天焊接   发布时间:2019-04-17 16:33   浏览次数:

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使用铝焊丝焊接铝合金材料时,由于这种材料强度高和质量轻,焊接时可能会出现送丝不稳、送丝堵丝的问题。

铝合金焊接工艺主要为手工TIG焊(熔化极惰性气体保护焊)和自动MIG焊,焊接效果与母材、焊丝、保护气体、焊接设备均有关。下面普天焊接技术厂家为您讲解一下气体保护焊接中常见的送丝不稳、送丝堵丝需要注意的几点。

铝焊丝

1.入口嘴、中间嘴、出口嘴是否同心在一条直线上。如不在一条直线上则易导致送丝阻力加大,造成送丝不稳。

2.送丝轮是否打滑。首次试机应将防锈脂擦除并要定期清理轮槽,注意要用软质的东西擦除。判断轮槽是否磨损严重:一般情况下让焊丝露出槽面的1/3,否则应换相应丝径的送丝轮。轮槽要按焊丝直径安装正确。

3。送丝轮挡圈仅起防止轮圈在送丝过程中脱落或窜动量太大的作用,而不宜旋得太紧。否则内嵌螺钉容易脱落或松动。

4.送丝软管(导丝管)由于长时间使用,在导丝管内充满灰尘和铁末,也会造成送丝阻力大,所以应经常清理。当导丝管用了一段时间,但还比较新时,清洁时可用压缩空气吹干净即可(尼龙管只能用此方法);当导丝管用旧了时,要用煤油、汽油、酒精等有机溶剂泡一泡,然后再清理。更换导丝管时,要依据焊丝直径选择合适软管,并根据枪的实际长度截取软管长度,且一定要清除螺旋钢丝管口处的毛刺。另外,低速焊时,细丝可用超一档焊丝直径的导丝管,但不允许粗丝采用细丝导丝管,如:Φ1.2丝可用Φ1.6丝的导丝管,但Φ1.6的焊丝不可用Φ1.2的导丝管。高速焊时,送丝管应严格按焊丝直径进行匹配。

5。导电嘴孔眼偏大时,应及时更换,否则会出现因间隙过大导电不良引起焊接过程不稳定或输出电流不够大的问题。焊接过程中采用防飞溅剂可延长导电嘴寿命,同时在施焊过程中应及时清理焊枪护套内的飞溅。钢焊丝的导电嘴,其孔径应比焊丝直径大0。1~0。2mm,长度约20~30mm 。对于铝焊丝,要适当增加导电嘴的孔径(比焊丝直径大0。2~0。3mm)及长度,以减少送丝阻力和保证导电可靠,相同丝径焊铝导电嘴的孔径要比焊钢导电嘴的孔径大。

6.焊枪的选配,在满足作业半径条件下,主张用标准3m焊枪。焊枪电缆在使用时不能出现死弯儿(即不能出现小于φ400mm的盘圈或S型弯儿),尤其是焊枪手柄与电缆相邻处,一定要给予高度重视,要保持送丝顺畅。

7。压紧力的选择要适当。一般将压力调节手柄旋紧在刻度2~4即可,不要太紧,以免焊丝变形增加送丝阻力(尤其焊铝、药芯焊时),同时也会加快轮槽的磨损。

8。送丝盘支撑轴,由于该轴为铝合金,在使用过程中与塑料孔长期磨损,应经常清洁其表面并涂上润滑脂。

9.焊丝盘旋转方向应为顺时针方向而不能逆时针方向。

以上就是关于铝焊丝焊接过程中可能会出现的问题的解决方法的介绍,纯干货,在您出现此类问题时可以做参考,希望对您有所帮助。

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